なぜ、あなたのバイオセンサー製造ラインはまだ熱風を使っているのか？
もしバイオセンサー製造工場で働いたことがあれば、その手間のかかり方はよくわかるでしょう。重要な硬化や乾燥の工程があり、これらの工程には時間がかかりすぎます。
ほとんどの工場では依然として熱風循環方式が使われています。一見すると標準的な方法のように思えますが、実際には大きなボトルネックになっています。考えてみてください——小さな基板を適切な温度にするために、大量の空気を加熱する必要があるのです。つまり、実際の作業が始まる前に、部屋全体を暖めるのに時間を無駄にしているのです。
中間段階を省く
ここで、赤外線が役立ちます。空気を操作する代わりに、赤外線が直接基板に当たります。
私たちは短波長の赤外線を使用します。それは効果的で、表面を素早く貫通し、分子を即座に振動させます。ヒーターが動き出すのを待つ必要はありません。基板は数秒で目標温度に到達します。
空気を待つ必要がなくなると、準備時間は60％～80％も短縮されます。これは、日々の作業時間を大幅に節約できるということです。
正確な温度制御
半導体の深層加工においては、エネルギーがどこに行くかが重要です。均一な熱ではなく、ターゲットを絞った熱が必要です。
私たちのランプは、そうした目的に合わせて設計されています。熱を特定の部分に集中させることができます。センサーの一部だけが加熱されればよいので、電力をそこに集中させるだけです。ウェーハの端が焼損したり、キャリアが破壊される心配もありません。
ただし、問題もある
しかし、赤外線も万能なわけではありません。電力を強くかけすぎると問題が発生します。
「スキニング」という現象が起こります。これは、表面が急激に乾燥しすぎて、内部の層が呼吸したりガスを放出できなくなることです。ワット数を強く、速くかけすぎると、基板全体が歪んでしまいます。
そのため、昇温速度を慎重に調整する必要があります。制御システムには迅速なPID制御が必要です。少しの調整が必要ですが、それだけの価値はあります。
ほとんどの高生産性の半導体製造ラインでは、すでに赤外線を採用しています。これにより、機械のサイズが小さくなり、さらに重要なのは、製品の出荷が大幅に高速化されるということです。