もう推測する必要はありません。ファブ内で正確なデータを取得しましょう。
スマートファブを構築する際、単にヒーターを設置しているだけだと思いがちです。しかし実際には、データ収集用の装置を設置しているのです。
従来の加熱装置は、基本的には何もわかりません。エネルギーを基板に送り込むだけで、その熱がどのように吸収されているかは全く分かりません。だからこそ、センサーが内蔵された赤外線システムを採用しているのです。
ヒーターに「目」を与える
標準的な赤外線ランプは役立ちますが、実際に何が起こっているかを把握できるのは、スマートなパッケージングのおかげです。
センサーを発光部に直接取り付けることで、表面温度を推測する必要がなくなります。数字で表示されるので、簡単に把握できます。そのデータはPLCに送信され、数ミリ秒以内に出力を調整できます。
これは、間違いが起きた後に修正するのと、最初から間違いを防ぐのとの違いです。
実際に機能させるために
私たちは、既存のスペースに適合するようにこれらの装置を設計しています。つまり、「単純な」加熱ゾーンをスマートノードに変えるのです。
高速プロトコルを使用するのは、熱遅延が問題になるからです。しかし、センサーのパッケージングが赤外線の高温に耐えられない場合、電子部品がすぐに破損してしまいます。そのため、発光部がフル稼働している間も、センサーのロジックが正常に動作するように特殊な保護策を講じています。
実際のトレードオフ
センサーが多くなると、配線も増えます。余分なケーブルの配線や、高圧の赤外線線からの電磁干渉に対処する必要があります。
データケーブルの保護を怠ると、読み取り値にノイズが生じ、正確なデータが得られなくなります。また、コントローラーが追加のデータを処理できるようにし、PIDループの速度が低下しないようにする必要があります。
しかし、一度調整が完了すれば、プロセス上の「見えない部分」はなくなります。生産ライン全体の明確な熱分布がわかり、無駄なエネルギーの消費を減らし、許容範囲を正確に維持できます。