别再凭猜测来控制温度了：在工厂里获取实时数据
在建立智能工厂时，人们很容易以为自己只是在安装加热装置而已。但实际上，他们正在安装的是能够提供数据的传感器。
大多数传统的加热装置其实毫无智能可言。它们只是将能量直接施加到基材上，然后寄希望于一切顺利，却根本无法知道热量究竟是如何被吸收的。正因如此，我们才转向使用带有内置传感器的红外系统。
给加热装置“装上眼睛”
虽然标准红外灯可以发挥重要作用，但只有通过智能封装，才能真正了解实际状况。通过将传感器直接安装在发射器中，就可以避免对表面温度的猜测。这样就能得到精确的数字读数，这些数据会传送到PLC中，从而允许你在几毫秒内调整加热参数。
这就好比在错误发生后再去纠正它，与从一开始就防止错误发生相比，显然后者更好。
让系统真正发挥作用
我们设计的这些设备可以轻松适配现有的空间。其理念其实就是用简单的替换方式，把原本“愚蠢”的加热装置变成智能节点。
我们使用高速通信协议，因为热延迟会严重影响性能。不过，问题在于：如果传感器的封装结构无法承受红外区域的极高温度，那么电子设备很快就会损坏。因此，我们必须使用专门的防护措施，确保传感器在高温环境下仍能正常工作。
现实中的权衡
显然，更多的传感器意味着需要更多的电线。你必须考虑如何处理这些额外的电缆，同时还要应对高压红外线路带来的电磁干扰。
如果你不妥善保护数据线，那么读数就会出现误差——也就是所谓的“噪声”，这会扰乱你的数据。此外，你还需要确保控制器能够处理这些额外的数据，而不会影响PID控制过程的效率。
不过，一旦一切设置正确，那么生产流程中的“盲点”就会消失。这样，你就能获得整个生产线的精确温度分布图，从而减少能源浪费，让各项参数保持在理想状态。