なぜ水素センサーにはIR硬化法が使われるのか？ 水素センサーを作る際には、熱をうまくコントロールする必要があります。導電性接着剤やポリマーの設定を適切に行う必要がありますが、力を入れすぎるとセンシング要素が壊れてしまいます。まさに細心の注意が求められる作業です。 そこで私たちはIR硬化法を採用しました。大きなオーブンを使って加熱する代わりに、IR光を直接材料に当てるのです。これにより、処理がより迅速に行え、省エネや無鉛製造のニーズにも合致します。
IR硬化法 vs. 传统のオーブン
通常の熱風オーブンを考えてみてください。空気やチャンバーの金属壁を加熱するだけで多大なエネルギーが消費されます。これは無駄遣いです。 一方、IR硬化法は異なります。電磁波を利用してセンサーのコーティング内の分子を動かします。このプロセスはほぼ瞬時に行われ、素早く加熱が進みます。また、床面に占めるスペースも大幅に削減できます。 しかし、最も大きな利点は、変形が起こらないことです。熱が非常に局所的に作用するため、薄い膜状の基材が損傷することがありません。
無鉛規格への対応
業界では、徐々に鉛含有のはんだや有害な溶剤を使わない方向に移行しています。しかし、問題は、無鉛代替品は条件が厳しいということです。通常、より高い温度や特定の温度範囲が必要です。 IR硬化法を使えば、正確な温度を設定でき、周囲の部品が過度に加熱されることもありません。また、以前は物質を速く乾燥させるために使用していたVOCを含む溶剤も不要になります。
難しい点
ただし、IR硬化法は簡単に使えるものではありません。注意が必要です。 材料の色や厚みによって結果が変わってきます。コーティングが反射率が高すぎると、IR光が跳ね返ってしまい、未硬化の部分が残ってしまいます。 適切な波長を選ぶ必要があります。短波か中波かを選び、ポリマーに合わせる必要があります。間違えると、表面が焼けてしまい、内部がまだ湿ったままになってしまいます。少し調整が必要ですが、一度うまくいけば、とても簡単になります。