تنظیم دما در کارخانههای هوشمند
اگر امروز قصد ساخت یک کارخانه هوشمند را دارید، باید نحوه مدیریت حرارت را مجدداً بررسی کنید. روشهای قدیمی دیگر کافی نیستند. برای پردازش ویفرها، ما به سمت استفاده از سیستمهای مادون قرمز رفتهایم؛ این سیستمها در واقع راهکار مناسبی برای جمعآوری انرژی حرارتی و حفظ دمای دقیق هستند.
محدوده «گلدیلاکس»
تنظیم فاصله مناسب بین فرستنده مادون قرمز و ویفر، کاری نیازمند دقت زیادی است. اگر فاصله را خیلی کم کنید، نقاط داغی روی سطح ویفر ایجاد خواهد شد؛ این نقاط داغ میتوانند در عرض چند ثانیه باعث تغییر شکل ویفر شوند. اما اگر فاصله را خیلی زیاد کنید، انرژی صرف گرم کردن دیوارههای محفظه خواهد شد، نه محصول.
ما معمولاً از طول موج برای تنظیم این فاصله استفاده میکنیم؛ طول موج کوتاه برای جذب سریع حرارت مناسب است، در حالی که طول موج متوسط برای حفظ ثبات سطح ویفر مناسبتر است. هدف این است که توان لامپ را با فاصله مناسب تنظیم کنیم تا دما در تمام نقاط ویفر یکسان باشد.
دیگر نیازی به حدسزدن نیست؛ کافی است دادهها را ردیابی کنیم
در واقع، صنعت ۴.۰ درباره خود دستگاههای گرمایشی نیست؛ بلکه درباره دادههاست. سیستمهای مادون قرمز مدرن به راحتی به شبکههای PLC متصل میشوند؛ ما از سیستمهای بازخوردی استفاده میکنیم تا دمای سطح ویفر را به صورت لحظهای ردیابی کنیم و توان لامپ را تنظیم کنیم.
دیگر نیازی به تنظیم دستی نیست؛ دیگر نیازی به حدسزدن درباره دمای مناسب نیست. شما فقط یک نقشه دمایی دقیق برای هر بسته تولیدی خواهید داشت؛ این کار واقعاً کمک بزرگی است.
معایب
سیستمهای مادون قرمز با تراکم بالا، سریع عمل میکنند؛ این موضوع برای دستیابی به اهداف تولیدی بالا عالی است. اما مشکل اینجاست که این میزان حرارت، فشار زیادی بر سیستمهای خنککننده وارد میکند. اگر سیستم خنککننده شما به اندازه کافی قوی نباشد، دماها شروع به تغییر خواهند کرد.
من همیشه توصیه میکنم که سیستم خنککننده را حدود ۱۵ درصد قویتر از حد لازم انتخاب کنید؛ این کار به شما کمک میکند تا در صورت تغییرات دما، وضعیت را کنترل کنید. این روش، راهی برای حفظ ثبات در حین کار ۲۴/۷ است.