为何我们选择红外固化技术来制造氢传感器
在制造氢传感器时，实际上是在与热量进行一场微妙的平衡游戏。我们需要精确控制导电粘合剂和聚合物的温度，但如果温度控制不当，就会损坏传感元件。这就像在钢丝绳上行走一样的危险。
因此，我们选择了红外固化技术。与其使用大型烤箱来加热，不如直接利用红外辐射来处理材料。这种方式更高效、更快速，同时也有助于实现节能和无铅制造的愿景。
红外固化与传统烤箱的比较
想象一下传统的热风烤箱——为了加热空气以及烤箱的金属壁面，需要消耗大量的能量。这显然是一种浪费。
而红外固化则有所不同。它利用电磁辐射来使传感器涂层中的分子运动起来，这一过程几乎瞬间完成。这样不仅可以加快反应速度，还能节省空间。
不过，最棒的是：无需担心材料变形的问题。因为热量是精准控制的，所以不会产生不均匀的热应力，从而避免薄膜基底被损坏。
应对无铅标准的要求
目前，工业界正在逐步淘汰含铅焊料及有害溶剂。不过，无铅替代品也有其局限性：它们通常需要更高的温度或特定的温度条件才能实现有效结合。
而使用红外固化技术，我们可以精确控制温度，避免过度加热周边部件。此外，我们还可以不再依赖那些含有挥发性有机化合物的溶剂，因为红外固化本身就能让材料更快干燥。
需要注意的难点
不过，红外固化并非简单的“设置后就不管了”的技术。我们仍需小心操作。
材料的颜色和厚度都会影响固化效果。如果涂层过于反光，红外波就会直接反射回去，导致某些部位无法固化。
因此，我们必须选择合适的波长——无论是短波还是中波——以匹配聚合物的特性。如果选错波长，就可能会导致表面被烧毁，而内部仍然处于潮湿状态。虽然需要一些调整，但一旦掌握技巧，操作起来就相当简单了。