در فرآیند لیتوگرافی، نباید فرآیندهای پخت نرم و سخت را صرفاً به عنوان «مراحل دمایی» در نظر گرفت؛ زیرا این فرآیندها مستقیماً بر تنظیم ویژگیهای فوتورزیست، یکنواختی ابعاد، و در نهایت، بازدهی تأثیر میگذارند. تغییرات دمایی ۱ درجه سانتیگراد، نقاط گرم اضافی، یا ذراتی که از هیترهای فرسوده خارج میشوند، میتوانند منجر به اختلالاتی در کیفیت محصول شوند. ما هیترهای جایگزین مبتنی بر امواج مادون قرمز را طوری طراحی کردهایم که این ریسکها را از طریق کنترل دقیق دما کاهش دهند.
از نظر فنی، چه چیزی اهمیت دارد؟ فرستندههای مادون قرمز ما به سرعت گرما تولید میکنند؛ این گرما به طور یکنواخت در سطح ویفر پخش میشود، با دقت ±۰.۱ درجه سانتیگراد. این سیستم فاقد کوارتز است و میزان گازهای تولید شده نیز کم است؛ بنابراین آلودگیهای مولکولی کمتری ایجاد میشود و هیچ ذرهای خارج نمیشود. این امر باعث میشود تعداد ذرات در اتاقهای پاکسازی در سطح کلاس ۱ تا ۱۰۰ ثابت بماند. تکرارپذیری دما در طول ۲۴ ساعت، ±۰.۳ درجه سانتیگراد است؛ بنابراین ویژگیهای فوتورزیست در تمام محصولات یکسان باقی میماند. بدنه هیتر نیز میتواند در دستگاههای استاندارد استفاده شود و با سیستمهای بازخورد دمایی موجود سازگار باشد، بدون نیاز به تنظیم مجدد سیستم.
چرا این روش در فرآیندهای واقعی مؤثر است؟ در فرآیند پخت نرم، حذف حلالها به طور کنترلشده و یکنواخت انجام میشود؛ در نتیجه استرسهای باقیمانده کمتر میشود و چسبندگی بهتر خواهد بود. در فرآیند پخت سخت نیز، دما به طور دقیق کنترل میشود؛ بنابراین از نقصهای ناشی از ذوب شدن مواد جلوگیری میشود. پاسخ سریع سیستم به تغییرات دما، زمان فرآیند را کوتاه میکند؛ همچنین، طراحی سبک این هیترها، مصرف انرژی را در حین راهاندازی و در حالت استراحت کاهش میدهد. نتیجه این امر، فرآیندهای پایدار، کاهش تعداد محصولاتی که نیاز به تعمیر دارند، و فواصل مناسب برای تعمیرات است.
نکاتی که باید در نظر گرفت: هیترهای جایگزین مبتنی بر امواج مادون قرمز، نیاز به تنظیمات دقیق در زمینه هماهنگی و تفاوتهای انتشار حرارت دارند. در هنگام نصب، باید موقعیت سنسور دما را تنظیم کرد و اطمینان حاصل کرد که پنجره مادون قرمز تمیز باشد؛ در غیر این صورت، دقت کنترل دما کاهش خواهد یافت. پس از تعویض هیتر، باید دوباره ویژگیهای فرآیند را با استفاده از ویفرهای دارای سنسورهای دمایی دقیق، بررسی کرد.