Хватит угадывать: получайте точные данные в производственном процессе
При настройке «умной» фабрики легко подумать, что речь идет лишь о установке обогревателей. Но на самом деле речь идет о установке датчиков.
Большинство традиционных обогревательных устройств по сути являются «слепыми» — они просто направляют энергию на поверхность материала, надеясь на лучшее, не имея никакой информации о том, как на самом деле поглощается эта энергия. Именно поэтому мы переходим к использованию инфракрасных систем с встроенными датчиками.
Дать обогревателям «глаза»
Стандартные инфракрасные лампы выполняют основную функцию, но именно умная архитектура позволяет видеть то, что происходит на самом деле. Устанавливая датчики прямо в корпус излучателя, можно избавиться от необходимости угадывания температуры поверхности. Получается цифровая информация, которая передается в ПЛК. Таким образом можно быстро скорректировать параметры работы обогревателя.
Это разница между исправлением ошибок после их возникновения и предотвращением их с самого начала.
Реальное применение
Мы создаем устройства, которые можно установить в уже имеющееся пространство. Идея заключается в том, чтобы заменить «глупые» обогревательные устройства на умные узлы. Мы используем высокоскоростные протоколы связи, так как задержки в передаче данных могут серьезно повлиять на работу устройства. Но есть сложная часть: если корпус датчика не рассчитан на высокие температуры, электроника может быстро выйти из строя. Мы используем специальные защитные элементы, чтобы сохранить стабильность работы датчика при полной нагрузке излучателя.
Реальные компромиссы
Чем больше датчиков, тем больше проводов. Необходимо учитывать это при планировании, а также справляться с электромагнитными помехами, возникающими от высоковольтных линий. Если не обеспечить должную защиту кабелей, в показаниях датчиков будут появляться помехи. Также необходимо убедиться, что контроллеры может обрабатывать дополнительные данные без снижения скорости работы системы PID.
Но как только все настроено правильно, «слепые зоны» в производственном процессе исчезают. Получается четкая карта температур на всей производственной линии, что позволяет сократить потери энергии и добиться нужных значений параметров.