הפחתת פליטות הפחמן בחדרי הניקיון הקיצוניים: האמת לגבי ייבוש שבבי הסיליקון
כדי להסיר חומרי מסיס ולחות מהשבב, מבלי לפגוע בו, יש צורך בשיטות זהירות מאוד. במשך זמן רב, השתמשנו בתנורים גדולים כדי לחמם את כל החדר, רק כדי לייבש חתיכה קטנה של סיליקון. זו בזבוז אנרגיה.
לכן, שימוש בבקרים דיגיטליים באמצעות קרינת אינפרא-אדום הוא פתרון מצוין. במקום לחמם את האוויר סביב השבב, החום מופנה ישירות אל החומר עצמו. זה יעיל יותר, מהיר יותר, וגם חוסך באנרגיה.
הבעיה עם השיטות הישנות
מערכות החימום הישנות אינן יעילות – הן נוטות לחמם יותר מדי, ולאחר מכן לקרר יותר מדי. כתוצאה מכך, נוצר מעגל אינסופי של חימום וקירור, מה שגורם לבזבוז אנרגיה רב.
אנו משתמשים בבקרים דיגיטליים כדי לפתור בעיה זו. הם משנים את עוצמת החום בזמן אמת, וכך שומרים על הטמפרטורה בטווח של ±1°C. כך, חשבון החשמל שלנו יורד. זה פשוט מאוד.
למה קרינת אינפרא-אדום עובדת
קרינת אינפרא-אדום היא סוג של קרינה אלקטרומגנטית. היא אינה זקוקה לאוויר כדי להעביר חום; היא חודרת ישירות אל החומר. בזכות זה, אין צורך במערכות אוורור מורכבות או בחומרי בידוד כבדים. אנו משתמשים בקרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים, שכן היא חודרת במהירות. השבבים מתייבשים מהר יותר, הציוד פועל פחות שעות, וניתן להגיע ליעדי הייצור מבלי להשאיר את המכשירים דלוקים כל הלילה.
החסרון (כי תמיד יש חסרון)
אל תחשבו שזו פשוט עדכון קל שניתן להתקין בכל ליניה. מערכות קרינת אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה יוצרות חום רב מאוד. אם לא נזהרים עם מערכות הקירור, הרכיבים האלקטרוניים עלולים להינזק. אם המכשירים לא נבנו כדי לעמוד בעומס החום הזה, הרכיבים עלולים להינזק הרבה יותר מדי מהר. יש להתקין מערכות קירור מתאימות.
המסקנה
כאשר עוברים לשימוש בבקרים דיגיטליים, שלב הייבוש כבר לא נהיה מקור לפליטות פחמן. הוא נהיה חלק יעיל יותר בתהליך הייצור. זה קשור לעקרונות התרמודינמיקה הבסיסיים – אם אין צורך לחמם אוויר שאיננו צריכים, אז פליטות ה-CO2 יורדות. זו רווחה עבור הכדור הארץ, וגם עבור המפעל עצמו.