Správné řízení teploty v chytré továrně
Pokud dnes budujete chytrou továrnu, musíte přehodnotit způsob, jakým zacházíte s teplem. Staré metody už prostě nevyhovují. Při zpracování čipů se posouváme k infračerveným systémům. Ty v podstatě tvoří základ pro sběr tepelné energie a přesné ohřevání.
„Zóna Goldilocks“
Správné nastavení vzdálenosti mezi emiterem infračerveného záření a čipem je opravdu uměním. Pokud je umístíte příliš blízko, vzniknou „horká místa“. Tyto náhlé vzestupy teploty mohou během sekund poškodit čip. Ale pokud je umístíte příliš daleko, plýtváte energií – ohříváte totiž stěny komory místo samotného produktu.
Obvykle se na to díváme podle vlnové délky. Krátkovlnné záření je skvělé, pokud potřebujete, aby teplo rychle proniklo dovnitř. Střednovlnné záření je lepší, pokud chcete, aby povrch zůstal stabilní. Jde o to najít rovnováhu mezi výkonem lampy a vzdáleností mezi ní a čipem, aby teplota byla stejná na celé ploše čipu.
Přestaňte hádat, začněte sledovat data
V praxi nejde o samotný ohřívač – jde o data. Moderní infračervené systémy se připojují přímo do sítí PLC. Používáme uzavřené obvody, ve kterých pyrometry sledují povrch čipu v reálném čase a okamžitě upravují výkon lampy. Už žádné ruční nastavování. Už žádné hádání, zda je teplota správná. Máte jasnou mapu teplot pro každou várku. To je opravdu úleva.
Kompromisy
Vysokohustotní infračervené systémy jsou velmi rychlé. A to je skvělé pro dosažení vysokých výrobních cílů. Ale existuje jeden problém – tak vysoká hustota tepla znamená velké zatížení pro systém chlazení. Pokud váš chladič není dostatečně silný na to, aby zvládl teplo vycházející z lamp, vaše základní teploty začnou kolísat. Vždy doporučuju nadstandardní výkon chladiče – o zhruba 15 %. To vám poskytne bezpečnostní rezervu v případě kolísání teploty v továrně. Tím udržíte vše stabilní i při provozu 24/7.