บนพื้นที่ผลิต การไหลของอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงเพียง 0.5°C ในระหว่างการอบ photoresist ก็เพียงพอที่จะทำให้ขนาดวิกฤตหลุดจากสเปคและทำให้ล็อตทั้งหมดต้องถูกทิ้ง คุณไม่ต้องการแค่คำมั่นสัญญา คุณต้องการแพลตฟอร์มความร้อนที่รักษาอุณหภูมิให้คงที่ต่อเนื่องในแต่ละกะงาน
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราออกแบบฮีตเตอร์รอบตัวด้วยแหล่งกำเนิดรังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นและแกนความร้อนควอตซ์ที่มีความเสถียรสูง ระบบเข้าถึงจุดตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและรักษาความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์ภายใน ±0.1°C ตัวอุปกรณ์รองรับการใช้งานในห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 และไม่ก่อให้เกิดอนุภาคเลย
วงจรควบคุมรักษาความซ้ำซ้อนของจุดตั้งค่าในระดับต่ำกว่า 0.05% แม้ในกรณีที่ทำงานต่อเนื่อง 24/7 ผลลัพธ์คือการจัดการงบประมาณความร้อนที่สามารถวางใจได้สำหรับการอบแบบ soft bake, hard bake และ post-exposure bake โดยไม่มีการเกินอุณหภูมิหรือความล่าช้าทางความร้อน
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับกระบวนการลิโธกราฟีและเรซิสต์
ผลผลิตขึ้นอยู่กับความเสถียรของอุณหภูมิที่ผิวเวเฟอร์ไม่ใช่แค่ที่เซนเซอร์ ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดส่งผลให้การควบคุมขนาดวิกฤต (CD) แน่นขึ้น ลดการทำงานซ้ำและการทิ้งชิ้นงาน เมื่อโปรไฟล์ความร้อนซ้ำได้อย่างต่อเนื่องในแต่ละล็อต หน้าต่างกระบวนการก็ขยายออก
การตั้งค่าอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็วและการสูญเสียความร้อนขณะไม่ได้ใช้งานที่น้อย ยังช่วยลดการใช้พลังงาน ในงานบรรจุภัณฑ์ ความเสถียรเดียวกันนี้ช่วยให้การบ่มกาวเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและควบคุมการลอกชั้น ทำให้ความเครียดทางความร้อนอยู่ในขอบเขตที่กำหนด
สิ่งที่ควรวางแผนล่วงหน้า
อุปกรณ์ต้องการบัสไฟฟ้าเฉพาะและน้ำหล่อเย็นที่สะอาดและแห้งเพื่อรักษาความเสถียรระยะยาว การติดตั้งในเตาเดิมอาจมีพื้นที่จำกัด ควรวางแผนการเบิร์นอินและการสอบเทียบเป็นเวลา 48 ชั่วโมงเพื่อยืนยันแผนที่ความสม่ำเสมอ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องต่อและตำแหน่งติดตั้งของเครื่องจักรตรงกัน เมื่อจัดวางแล้วจะทำงานได้โดยไม่มีการหยุดชะงัก แต่ขั้นตอนการรวมระบบล่วงหน้านี้เป็นสิ่งที่ไม่สามารถละเลยได้หากต้องการความซ้ำซ้อนของผลลัพธ์