Датчик on Advanced IR Heating Technology

Точный ИК датчик для пластин

Mon, 27 Jul 2026 09:45:13 +0800

Прекратите тратить энергию впустую на обработку ваферов
При обработке ваферов каждый потраченный ватт – это просто деньги, уходящие в пустоту. Что ещё хуже? Эта потраченная энергия часто приводит к неравномерному нагреву, что серьезно сказывается на качестве готовой продукции.

Поэтому мы используем отражатели с золотым покрытием. Цель проста: обеспечить точное направление тепла на вафер, чтобы оно не терялось в корпусе аппарата.

Почему именно золото?
Возможно, вы привыкли к стандартным алюминиевым отражателям, но они поглощают огромное количество энергии. Мы предпочитаем использовать золотое покрытие – оно гораздо лучше отражает инфракрасное излучение.

Умная упаковка с инфракрасными датчиками

Mon, 27 Jul 2026 08:56:05 +0800

Хватит угадывать: получайте точные данные в производственном процессе

При настройке «умной» фабрики легко подумать, что речь идет лишь о установке обогревателей. Но на самом деле речь идет о установке датчиков.

Большинство традиционных обогревательных устройств по сути являются «слепыми» — они просто направляют энергию на поверхность материала, надеясь на лучшее, не имея никакой информации о том, как на самом деле поглощается эта энергия. Именно поэтому мы переходим к использованию инфракрасных систем с встроенными датчиками.

Дать обогревателям «глаза»

Стандартные инфракрасные лампы выполняют основную функцию, но именно умная архитектура позволяет видеть то, что происходит на самом деле. Устанавливая датчики прямо в корпус излучателя, можно избавиться от необходимости угадывания температуры поверхности. Получается цифровая информация, которая передается в ПЛК. Таким образом можно быстро скорректировать параметры работы обогревателя.

Нагреватель для сушки пластин с датчиками MEMS

Wed, 22 Jul 2026 04:43:44 +0800

Инфракрасное нагревание против нагрева с использованием горячего воздуха: лучший способ сушки пластин MEMS
Если вы когда-либо бывали на производстве MEMS, вы знаете, как это работает. После процедур влажной эрозии или очистки необходимо удалить влагу с поверхности пластин. Большинство старых производственных линий по-прежнему используют нагрев с помощью горячего воздуха. Этот метод действительно работает, но он медленный.

В последнее время все больше инженеров переходят на использование инфракрасного нагревания. Почему? Потому что им надоело ждать.

Проблема с использованием горячего воздуха
Процесс нагрева с помощью горячего воздуха является медленным. Сначала необходимо нагреть воздух, затем он нагревает комнату, а уже потом — пластину. Это означает наличие множества промежуточных этапов. На производствах с высокой производительностью такая задержка становится серьезным препятствием.

Датчик температуры для инструмента для обработки пластин

Fri, 17 Jul 2026 07:31:45 +0800

Перестаньте тратить лишнюю энергию: почему мы используем золотые рефлекторы
Будем честны: расточительство энергии в процессе обработки пластин — это просто плохой дизайн устройства. Когда используются высокомощные инфракрасные лампы, большая часть тепла не попадает на саму пластину. Оно распространяется по периметру или отражается назад, нагревая воздух в помещении вместо самой пластины. Именно здесь и приходит на помощь золото.

Мы используем золотое покрытие, потому что оно лучше всего отражает инфракрасное излучение. По сути, оно действует как зеркало, направляя почти всю энергию прямо на пластину.

Нагреватель для производства датчиков водорода

Fri, 10 Jul 2026 12:33:21 +0800

Почему мы используем инфракрасное высыхание для производства датчиков водорода
При создании датчиков водорода необходимо тщательно контролировать процесс нагрева. Нужно правильно настроить свойства проводящих клеев и полимеров. Но если нагревать слишком сильно, это может повредить сам элемент датчика. Это похоже на ходьбу по канату: нужно быть очень осторожным.

Поэтому мы выбрали инфракрасное высыхание. Вместо использования обычной печи, которая требует огромных затрат энергии на нагрев воздуха и металлических стенок камеры, инфракрасные лучи напрямую воздействуют на материал. Это более эффективный способ, а также способствует экономии энергии и использованию безртутных материалов в производстве.