अपने हीटिंग सिस्टम के बारे में अनुमान लगाना बंद करें: फैक्ट्री में वास्तविक डेटा प्राप्त करें
जब आप एक “स्मार्ट फैक्ट्री” बनाते हैं, तो ऐसा लगता है कि आप बस हीटर ही लगा रहे हैं। लेकिन वास्तव में तो आप डेटा संग्रहीत करने वाले उपकरण ही लगा रहे हैं।
अधिकांश पारंपरिक हीटिंग सिस्टम वास्तव में बेकार ही हैं… वे बस ऊर्जा को सब्सट्रेट में भेजते हैं, और इस बात का कोई ठोस पता ही नहीं होता कि वह ऊर्जा वास्तव में कैसे अवशोषित हो रही है। इसीलिए हमने ऐसी इन्फ्रारेड प्रणालियों का उपयोग किया है, जिनमें सेंसर भी शामिल हैं।
अपने हीटिंग सिस्टम को “आँखें” दें
सामान्य इन्फ्रारेड लैंप तो काम करते हैं, लेकिन वास्तव में तो “स्मार्ट पैकेजिंग” ही आपको वास्तविक स्थिति का पता देती है।
जब सेंसरों को सीधे एमिटर में ही लगाया जाता है, तो आपको सतह के तापमान के बारे में अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। आपको डिजिटल रीडआउट ही मिल जाता है… यह डेटा आपके PLC में जाता है, और आप मिलीसेकंडों में ही अपने पावर साइकलों को समायोजित कर सकते हैं।
यह तो गलती होने के बाद उसे सुधारने की तुलना में, गलती ही न होने देने का ही तरीका है।
इसे वास्तव में कार्य करने योग्य बनाएं
हम ऐसे उपकरणों को ऐसी जगहों पर ही लगाते हैं, जहाँ पहले से ही जगह मौजूद है। इसका उद्देश्य तो बस “डंब” हीटिंग सिस्टम को “स्मार्ट नोड” में बदलना ही है।
हम उच्च-गति वाले प्रोटोकॉलों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि थर्मल लैग तो एक बड़ी समस्या है। लेकिन समस्या यह है कि यदि आपके सेंसरों का पैकेजिंग इन्फ्रारेड क्षेत्रों की तीव्र गर्मी के लिए उपयुक्त न हो, तो आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरण तुरंत ही नष्ट हो जाएँगे। हम विशेष शील्डिंग का उपयोग करते हैं, ताकि एमिटर पूरी गति से काम करते समय भी सेंसरों का तापमान नियंत्रित रहे।
वास्तविक दुनिया में चुनौतियाँ
देखिए, अधिक सेंसरों का मतलब है अधिक वायर… आपको इन अतिरिक्त वायरों की व्यवस्था करनी ही होगी… और उच्च-वोल्टेज वाली इन्फ्रारेड लाइनों से आने वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस का भी सामना करना होगा।
यदि आप अपने डेटा केबलों की उचित शील्डिंग नहीं करेंगे, तो आपको रीडिंगों में “शोर” मिलेगा… यानी ऐसी गलतियाँ होंगी जो आपके आंकड़ों को गड़बड़ा देंगी। आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि आपके कंट्रोलर, अतिरिक्त डेटा को संभाल सकें… ताकि आपका PID लूप धीमा न पड़े।
लेकिन जब सब कुछ ठीक हो जाता है, तो आपकी प्रक्रिया में मौजूद “अंधे बिंदु” गायब हो जाते हैं… आपको अपनी पूरी उत्पादन प्रक्रिया का स्पष्ट चित्र मिल जाता है… जिससे आप अनावश्यक ऊर्जा की बचत कर सकते हैं… और अपने उत्पादों की गुणवत्ता को भी नियंत्रित कर सकते हैं।