Arrêtez de deviner la température : obtenez des données réelles dans l’usine
Lorsque vous mettez en place une usine intelligente, il est facile de penser que vous ne faites que installer des chauffages. Mais en réalité, vous installez des capteurs qui permettent de mesurer la température.
La plupart des systèmes de chauffage traditionnels ne fonctionnent pas vraiment efficacement : ils simplement injectent de l’énergie dans le substrat, sans avoir de moyen de savoir comment cette chaleur est réellement absorbée. C’est pourquoi nous optons pour des systèmes à infrarouges, équipés de capteurs intégrés.
Donnez à votre système de chauffage des “yeux”
Les lampes à infrarouges standard suffisent pour effectuer le travail, mais c’est le packaging intelligent qui permet vraiment de connaître ce qui se passe. En plaçant des capteurs directement dans le boîtier du dispositif de chauffage, on peut cesser de deviner la température de surface. On obtient ainsi des données numériques précises. Ces données sont transmises au PLC, ce qui permet d’ajuster les cycles de chauffage en quelques millisecondes.
C’est la différence entre corriger une erreur après qu’elle soit survenue et éviter qu’elle ne se produise dès le début.
Faire en sorte que ça fonctionne réellement
Nous conçevons ces dispositifs pour qu’ils s’intègrent dans l’espace déjà disponible. L’idée est de remplacer simplement les anciens systèmes de chauffage par des systèmes intelligents. Nous utilisons des protocoles à haute vitesse, car le retard thermique est un problème majeur. Mais il y a un obstacle : si le packaging des capteurs n’est pas adapté aux températures élevées générées par les systèmes à infrarouges, les composants électroniques seront endommagés très rapidement. Nous utilisons donc des protections spéciales pour garder les capteurs à bonne température pendant que le dispositif de chauffage fonctionne à pleine puissance.
Les compromis en pratique
Plus il y a de capteurs, plus il y a de câbles. Il faut donc prévoir ces câbles supplémentaires et gérer les interférences électromagnétiques générées par ces lignes à haute tension. Si vous négligez de protéger correctement les câbles, vous aurez des erreurs dans les mesures – en réalité, des perturbations qui altèrent les données. Il faut également s’assurer que les contrôleurs peuvent gérer ces données supplémentaires sans ralentir le fonctionnement du système PID.
Mais une fois tout cela configuré correctement, ce “point aveugle” dans votre processus disparaît. Vous obtenez alors une carte thermique claire de toute votre ligne de production, ce qui vous permet de réduire la consommation d’énergie et d’obtenir les tolérances souhaitées.