Pourquoi le séchage par rayonnement infrarouge est en réalité une bonne solution pour le traitement des puces
Si vous avez déjà passé du temps dans une usine de production de puces, vous connaissez bien les fours à convection. Il s’agit essentiellement de grands boîtiers qui chauffent chaque centimètre cube d’air, rien que pour porter la température de la puce au niveau souhaité. C’est une perte énorme d’énergie.
Le séchage par rayonnement infrarouge inverse cette situation : au lieu de chauffer l’air, il envoie de l’énergie directement sur la surface de la puce. C’est plus efficace, et c’est également une méthode beaucoup plus intelligente.
Obtenir la bonne température, sans gaspillage d’énergie
Avec la soudure sans plomb, la marge d’erreur est minime. Il est nécessaire d’avoir une forte densité thermique, et cela rapidement. Les lampes à rayonnement infrarouge permettent d’atteindre ces températures élevées en quelques secondes à peine.
Puisque nous n’essayons pas de chauffer tout l’air présent dans la pièce, la machine n’a pas besoin d’une grande quantité d’énergie. Ça permet donc de réduire les coûts d’électricité.
Nous utilisons des rayonnements à courte longueur d’onde, car ils permettent de pénétrer rapidement les couches adhésives et la surface de la puce. Ainsi, on évite le problème désagréable où les bords de la puce sont trop cuits tandis que le centre reste froid. C’est simple, efficace… et ça aide aussi à atteindre ces objectifs écologiques dont tout le monde parle aujourd’hui.
Les défis techniques liés à l’utilisation des chauffages infrarouges
Installer des chauffages infrarouges dans une ligne de production n’est pas si simple. Il faut gérer un flux thermique important. Nous concevons ces systèmes pour qu’ils puissent se mettre en marche et se refroidir rapidement. C’est génial, car on peut ainsi éliminer ces étapes de préchauffage encombrantes.
Mais il y a un problème : il faut ajuster précisément les paramètres de régulation de la température. Le rayonnement infrarouge agit très rapidement ; si le contrôleur est mal réglé, la température dépassera le seuil souhaité. Un seul faux mouvement suffit pour gâcher toute une série de puces. Il faut également utiliser des ventilateurs et des dissipateurs thermiques efficaces. Sinon, la chaleur peut endommager la structure de la machine. Ce n’est vraiment pas bon.
Quels sont les avantages réels ?
Le meilleur aspect ? On peut cesser d’utiliser tous ces solvants chimiques dangereux utilisés dans les méthodes traditionnelles de séchage. En réduisant les émissions de COV et en diminuant la consommation d’énergie par puce, on respecte ces exigences écologiques sans sacrifier la vitesse de production. Il suffit de remplacer les systèmes de convection par des systèmes à rayonnement infrarouge. Ainsi, les temps de traitement diminuent, et les pertes d’énergie disparaissent.