كيفية التحكم في درجة الحرارة في المصنع الذكي
إذا كنت تخطط لبناء مصنع ذكي اليوم، فعليك إعادة التفكير في طريقة التعامل مع درجة الحرارة. الطرق التقليدية لم تعد كافية. في مجال معالجة الرقائق، نتجه نحو استخدام أنظمة الأشعة تحت الحمراء. هذه الأنظمة تُعتبر الوسيلة الأمثل لجمع الطاقة الحرارية والحفاظ على درجة حرارة مستقرة.
منطقة “التوازن المثالي”
إيجاد المسافة المناسبة بين جهاز الإشعاع تحت الحمراء والرقاقة أمر صعب إلى حد ما. إذا قربت الجهاز كثيرًا من الرقاقة، فسوف تظهر نقاط ساخنة، وهذا قد يؤدي إلى تشوه الرقاقة في غضون ثوانٍ. أما إذا أبعدت الجهاز كثيرًا، فإنك ستضيع الطاقة في تسخين جدران الغرفة بدلاً من الرقاقة نفسها.
عادةً ما نستخدم طول الموجة لتحديد المسافة المناسبة. الموجات القصيرة مفيدة عندما نحتاج إلى حرارة عالية لاختراق الرقاقة بسرعة، أما الموجات المتوسطة فهي أفضل إذا أردنا الحفاظ على استقرار درجة حرارة سطح الرقاقة. المهم هو تحقيق التوازن بين قوة الجهاز والمسافة بينه وبين الرقاقة، حتى تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء الرقاقة.
توقف عن التخمين، وابدأ بالمراقبة
الأمر ليس متعلقًا بجهاز التسخين نفسه، بل بالبيانات. أنظمة الأشعة تحت الحمراء الحديثة متصلة مباشرة بشبكات PLC. نستخدم نظامًا دوريًا يسمح بمراقبة سطح الرقاقة في الوقت الفعلي، وتعديل قوة الجهاز حسب الحاجة. لم يعد هناك حاجة للتعديل اليدوي، ولا للتخمين بشأن درجة الحرارة. يمكنك الحصول على خريطة حرارية واضحة لكل دفعة من الرقائق. هذا أمر رائع.
التضحيات المطلوبة
أنظمة الأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة سريعة جدًا، وهذا أمر رائع لتحقيق أهداف الإنتاج العالية. لكن هناك مشكلة: كل هذه الحرارة تضع ضغطًا كبيرًا على نظام التبريد. إذا لم يكن نظام التبريد قويًا بما يكفي للتعامل مع الحرارة الناتجة عن الجهاز، فإن درجة الحرارة ستبدأ في التغير. أنصح دائمًا بتصميم نظام التبريد بحيث يكون أقوى بنسبة 15%، وذلك لضمان استقرار درجة الحرارة أثناء العمل على مدار 24 ساعة.